라인 추적
레이저 센서가 용접 대상 라인을 실시간으로 인식하여 작업 위치를 정밀하게 추적합니다.
CORE TECHNOLOGY
용접 품질은 감각이 아니라,
용접 품질은 감각이 아니라,
정확한 추적과 보정에서 시작됩니다.
디엠아이는 레이저 센서로 용접 대상 라인을 실시간 감지하고, 위치 변화에 따라 용접 유닛을 자동 보정하여 균일한 품질의 자동 용접 공정을 구현합니다.
기술 개요
숙련도에 의존하던 용접 공정을
숙련도에 의존하던 용접 공정을
데이터 기반 자동화 공정으로 전환합니다.
위치 보정
용접 대상물의 위치가 변하더라도 용접 유닛이 보정값에 따라 즉시 대응합니다.
위빙 안정화
위빙 동작 중 발생할 수 있는 측정 오차를 줄여 용접 품질의 편차를 최소화합니다.
다층 용접
정밀 위치 제어를 기반으로 고난도 다층 용접 공정에도 안정적으로 대응할 수 있습니다.
WHY DMI
현장의 오차를 줄이고,
현장의 오차를 줄이고,
반복 가능한 품질을 만듭니다.
기존 용접 공정은 작업자의 숙련도, 소재의 위치 편차, 작업 환경에 따라 품질 차이가 발생할 수 있습니다. 디엠아이는 센서 인식과 자동 보정 기술을 통해 이러한 변수를 줄이고 안정적인 용접 결과를 제공합니다.
- 용접 라인 실시간 인식
- 위치 변화에 따른 자동 보정
- 작업자 숙련도에 따른 품질 편차 감소
- 반복 생산 공정의 안정성 확보
PROCESS
센서 감지부터
센서 감지부터
정밀 용접까지
레이저 센서가 용접 라인을 인식하고, 시스템이 위치 데이터를 분석한 뒤 로봇이 자동 보정하여 균일한 용접 품질을 구현합니다.
Step 1
용접 라인 감지
레이저 센서가 용접 대상물의 라인을 실시간으로 인식하여 정밀 용접을 위한 기준 데이터를 확보합니다.
Step 2
위치 데이터 분석
감지된 위치 데이터를 기준으로 현재 용접 위치와 오차 범위를 분석하여 보정이 필요한 지점을 판단합니다.
Step 3
자동 보정
소재 위치 변화나 작업 오차가 발생하더라도 용접 유닛의 위치와 경로를 자동으로 보정합니다.
Step 4
정밀 용접 수행
보정된 경로를 따라 로봇이 용접을 수행하여 반복 공정에서도 균일하고 안정적인 품질을 구현합니다.
EXPECTED EFFECT
자동화 기술이 만드는
자동화 기술이 만드는
실제적인 변화
품질 표준화
작업자 숙련도에 따라 달라지던 용접 품질을 보다 일정한 기준으로 관리할 수 있습니다.
불량 가능성 감소
용접 대상물의 위치 변화에 대응하여 라인 이탈과 용접 오차를 줄이는 데 도움을 줍니다.
생산 안정성 향상
반복 공정에서 일정한 작업 흐름을 유지하여 생산성과 공정 신뢰도를 높일 수 있습니다.
APPLICATION
다양한 제조 현장에 적용 가능한 용접 자동화 기술
산업용 플랜트, 해상용 플랜트, 에너지 저장 설비, 배관 설비 등 정밀 용접이 필요한 현장에 적용할 수 있습니다.
산업용 플랜트
해상용 플랜트
에너지 저장 설비
배관 설비
FAQ
핵심기술 FAQ
레이저 센서는 어떤 역할을 하나요?
용접 대상 라인의 위치를 실시간으로 감지하여 로봇이 정확한 위치에서 용접할 수 있도록 기준 데이터를 제공합니다.
자동 보정은 왜 필요한가요?
실제 현장에서는 소재 위치나 작업 조건에 미세한 차이가 발생합니다. 자동 보정은 이러한 차이를 줄여 용접 품질을 안정화하는 역할을 합니다.
기존 수작업 용접과 가장 큰 차이는 무엇인가요?
작업자의 감각과 숙련도에 의존하던 영역을 센서 데이터와 로봇 제어로 보완한다는 점입니다. 이를 통해 반복 공정의 품질 편차를 줄일 수 있습니다.
어떤 산업에 적용할 수 있나요?
정밀 용접이 필요한 산업용 설비, 플랜트, 배관, 해상 구조물, 에너지 저장 설비 등 다양한 제조 현장에 적용 가능합니다.